新闻资讯

氮气弹簧在冲压模具的应用

发布时间:2019-10-18 17:19:37 星期五
摘要:

模具设计中弹压力的传递保持平衡,选择氮气弹簧常常绝不止一个,那麽,着力点的布置等均需要围绕解决一个平衡问题,自 […]

模具设计中弹压力的传递保持平衡,选择氮气弹簧常常绝不止一个,那麽,着力点的布置等均需要围绕解决一个平衡问题,自冲压工艺角度说,亦是需要考虑冲压平衡的问题,以此利于提高模具的使用寿命,保证冲压零件的质量。

 

自美国的DADCO氮气弹簧的使用得知,氮气弹簧是同一零件直接发生接触,均是透过设计的顶件板、顶件块、压边圈、斜楔块等模具零件把弹压力传递给模具工作零件,那麽顶件板等模具工作零件的运动平衡和否.和力系的布置有关:与此同时顶件板亦是起到传递力量给氮气弹簧的作用,所以借以避免产牛氮气弹簧偏载,提高氮气弹簧的偏载承受力,保证氮气弹簧的使用寿命,采用氮气弹簧压力系中心和冲压力中心相互重合的设计方法。

 

氮气弹簧不论于安装时或作时均需要相当的稳定性与可靠性,正在由于它的弹压力非常大,一个氮气弹簧于绝不大的体积之内,要释放出几百公斤而且几吨的力量,因而这个过程亦是于重复急速的进行,所以,保持其工作的稳定性便相当的重要,特别是使用力量比较大的氮气弹簧,必需要确保牢固,尤其是反置氮气弹簧或安装于上模的,氮气弹簧需要随滑块的运动因而急速的相对运动,只牢固的连接便能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。

 

所以常常设计安装氮气弹簧时,或是柱缸体或是于柱塞开设有一定深度的安装沉孔,以此确保其正位,避免发生偏斜。说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴,于模具工作过程之中,开启和闭合均是较平顺,绝不出现冲击现象,借以达到这个目的,对采用独立式氮气弹簧,设计人员要充分考虑到这一点。

 

由于如前所述,氮气弹簧的频率是非常高的,零件一旦接触氮气弹簧柱塞杆便可以产生弹压力,真正绝不需要有预紧的过程,那麽随著压力机滑块的之上、之下运动,氮气弹簧开启与闭合是不久的,假如设计不当,特别是于小吨位压力机上使用氮气弹簧,便有可能会出现氦气弹簧推动滑动块回程的现象,破坏了曲柄压力机滑块运动的曲线,导致出现震动冲击现象,所以,正当尽量避免出现这种现象。

 

全世界模具制造均向着精密,复杂.高效,长寿命的方向迅速发展,希望国内的模具制造商能够充分利用国外先进的技术与产品,做出属于我们自己的世界—流模具。